رزین پلی استر و تفاوت آن با رزین اپوکسی

تعریف رزین پلی استر، ترکیب ساخت و نحوه عملکرد

آنچه که به عنوان رزین پلی استر در صنعت سنگ شناخته می شود، در حقیقت رزین پلی استر غیراشباع (Unsaturated Polyester Resin) بوده که ترکیبی از خود پلی استر غیراشباع با یک مونومر (معمولا استایرن) (styrene monomer) می باشد. این ترکیب دو جزئی در حضور یک کاتالیست اسیدی (Methyl Ethyl Ketone Peroxide یا به اختصار MEKP) به عنوان عمل کننده (curing agent) و همچنین با کمک یک شتاب دهنده (catalyst) (معمولا کبالت)، واکنش سریع داده و پیوندهای بزرگی از زنجیره های پلیمری را تشکیل می دهند. حاصل این واکنش، همانند آنچه که در مورد رزین اپوکسی توضیح داده شد، با عبور از فاز مایع و با آزادسازی گرما، وارد فاز ژل شدگی می شود و پس از مدتی (curing time) فاز جامد را به خود می گیرد.

رزین پلی استر در صنعت سنگ

در صنعت سنگ از رزین پلی استر غیراشباع شفاف به عنوان رزین خام استفاده شده و سپس بر اساس نیاز و رنگ زمینه سنگ، می توان از رنگدانه های معدنی برای رنگ بخشیدن به رزین استفاده نمود. آنچه که به عنوان ماستیک (Mastic) در رزین کاری سنگهای ساختمانی استفاده می شود ترکیبی از رزین پلی استر غیراشباع و فیلرها (filler powder) و رنگدانه های معدنی می باشد که فیلر به عنوان عامل حجم دهنده و پرکننده به ترکیب اضافه شده است. این ترکیب در حضور یک عمل کننده (curing agent) کامل شده و قابلیت اعمال را بر روی سطح سنگ (اسلب یا تایل) پیدا می کند.

تفاوت رزین پلی استر با رزین اپوکسی

مهمترین تفاوتی که بین رزین پلی استر و رزین اپوکسی وجود دارد مقاومت نهایی این دو رزین است. به طوریکه مقاومت نهایی رزین پلی استر 13-14 مگاپاسکال بوده در صورتی این که این عدد برای رزین اپوکسی 50-60 مگاپاسکال می باشد. دیگر تفاوت بارز بین این دو رزین، میزان نفوذ پذیری آنهاست، به گونه ای که به دلیل نیاز به نفوذپذیری بالا در فرآوری ترکهای ظریف و مویی و همچنین رگه های حساس و ضعیف داخل سنگ بایستی حتما از رزین اپوکسی استفاده نمود. سومین تفاوت مهم بین این دو رزین، قابلیت ساب پذیری بسیار بالاتر رزین اپوکسی نسبت به رزین پلی استر می باشد.

مراحل اعمال رزین پلی استر برروی سنگ

با توجه به اینکه مدت زمان لازم برای قوام یافتگی کامل رزین پلی استر (curing time) بسیار کمتر از رزین اپوکسی می باشد، لذا پس از مرحله پیش ساب، عملیات پیش گرم کردن این رزین با استفاده از فنهای گرمایی و داخل خود خط فرآوری انجام شده و پس از رزین کاری پلی استر و اعمال آن با کاردک (applicator) بر روی سطح تایل یا اسلب، بلافاصله سنگ آماده ورود به مرحله ساب پذیری و پرداخت نهایی سطح می باشد.