نحوه برش سنگ اسلب از سنگ خام
پس از حمل کوپ استخراج شده از معدن به داخل کارخانه، مرحله بعدی برش کوپ سنگ به ورقه های با ضخامت یا قطر مشخص (اصولا 2 سانت) با نام اسلب می باشد. بدین منظور، برای برش کوپ به صفحات مستطیل شکل با قطر مشخص به نام اسلب که هم طول و هم عرض با کوپ مربوطه باشند از دستگاه برش اره (Gangsaw Machine) استفاده می شود. در این حالت، کوپ مورد نظر باید شکل منظم و مکعب مستطیلی داشته و ورقه های بزرگ برش یافته از کوپ، اسلب نامیده می شوند. دستگاه برش اره از یک سری حدودا 70 تایی از تیغه های فولادی برش و موازی هم تشکیل شده که درون یک قاب به صورت یکپارچه قرار دارند. این قاب برش را از سطح بالایی کوپ شروع کرده و با حرکت سیکلی رو به جلو و عقب و همزمان به سمت پایین، عملیات برش کامل کوپ به ورقه های مستطیلی اسلب را کاملا انجام می دهد. قابل ذکر است که در برش سنگ گرانیت، به جای اره از مولتی وایر استفاده می شود که به جای تیغه های فولادی از سیم های برش موازی تشکیل شده است.
بسته به جنس کوپ سنگ مورد نظر، اسلب تراورتن، اسلب گرانیت، اسلب مرمر، اسلب مرمریت، اسلب لایم استون و اسلب تراونیکس برش یافته و آماده مرحله فرآوری می شوند.
پیش نیاز های مهم به منظور برش سنگ اسلب
چنانچه کوپ سنگ به دلیل صفحات ضعف و شکستگی های داخلی خود نتواند شرایط پایدار و یکپارچه ای را حین برش و زیر فشار برش دستگاه اره حفظ کند، قبل از قراردادن کوپ زیر تیغه های برش، آن را طی عملیاتی خاص تقویت (reinforcement) می کنند. این عملیات می تواند به صورت پوشاندن چهار وجه کوپ با توری الیافی مشبک (block mesh) همراه با ژل مخصوص (block gel) باشد که بدین منظور این وجوه حالت یکپارچه و پایداری پیدا می کنند. عملیات تقویتی دیگری که بدین منظور انجام می شود و حالت پیشرفته تری داشته و مخصوص کوپ های سنگ حساس و یا گران همانند مرمر می باشد، وکیوم (Vacuum) نام دارد. طی این عملیات، کوپ سنگ پس از پیش گرم شدن، با یک کاور پلاستیکی مخصوص کاملا پوشانده شده و سپس با ایجاد شرایط خلأ درون آن، اپوکسی به داخل کوپ سنگ تزریق می شود. با این روش، کلیه صفحات ضعف و شکستگی ها و ترکهای داخلی کوپ سنگ مستحکم شده و حالت یکپارچه تر و پایدارتری پیدا می کنند.
نحوه فرآوری اسلب و مراحل آن
پس از اتمام برش کوپ به ورقه های اسلب، در اکثر مواقع و حسب شرایط ساختاری سنگ، ورقه های اسلب را با استفاده از کوره طبقاتی (curing oven or kiln) و یا کوره تابشی (radiant heater) پیش گرم نموده و سپس یک سمت آنها را که پشت اسلب خواهد شد، با استفاده از توری الیافی (fiberglass mesh netting) و رزین اپوکسی می پوشانند. پس از اتمام کار، اسلب ها مجددا به منظور طی زمان خشک شدن اپوکسی و رسیدن به استحکام مشخص (curing time)، وارد کوره می شوند. این مرحله فرآوری پشت اسلب نامیده می شود.
در مرحله بعد و پس از خروج اسلب ها از داخل کوره، سمت دیگر اسلبها با استفاده از لقمه های ساینده مخصوص و در خط فرآوری مربوطه پیش ساب (pre-polishing) شده و همانند مرحله قبل پیش گرم شده و سپس سطح رویی آنها با اپوکسی پوشانده شده می شود. در اینجا نیز به منظور طی زمان خشک شدن اپوکسی و رسیدن به استحکام مورد نظر، اسلب ها مجددا در کوره قرار می گیرند.
در مرحله نهایی، اسلبها از کوره خارج شده و به صورت تک تک روی ریلی غلتکی در خط مخصوص فرآوری قرار گرفته و سپس سطح رویی آنها با استفاده از ردیف های متوالی از لقمه ها، مرحله به مرحله ساب خورده تا سطح پرداخت نهایی (finish) خود را به دست آورند.
بسته بندی اسلب
در این مرحله با توجه به سایز طولی، عرضی و ارتفاعی هر اسلب و همچنین تعداد اسلبهای موجود جهت بسته بندی، پالت فلزی مورد نظر از پروفیل استاندارد 40*80 طراحی و ساخته می شود. در اینجا لازم است در کف و همچنین ستونهای پالت ساخته شده که در تماس با اسلبها می باشند از چوبهای مناسب استفاده نمود. همچنین ضخامت پروفیل نیز بر اساس وزن کل اسلبها طراحی می شود. لازم است به منظور جلوگیری از آسیب به سطح رویی اسلبها، آنها را ساب به ساب داخل پالت بسته بندی نمود و در صورت نیاز از پلاستیک در بین آنها استفاده نمود.
کنترل کیفیت اسلب
این مرحله را می توان مهمترین قدم در انتخاب مناسب اسلب و تضمین کیفیت آن دانست چرا که در این مرحله است که کلیه پارامترهای فنی مربوط به تولید یک به یک مورد بررسی جزئی و آنالیز قرار گرفته و بر اساس میزان رعایت استانداردهای مهندسی در تولید، اسلبهای مورد تأیید انتخاب می شوند. کنترل کیفیت اسلب براساس پارامترهای فنی شامل نحوه فرآوری پشت اسلب، نحوه فرآوری روی اسلب، بررسی عملکرد لقمه های ساینده، استاندارد سایز و تلورانس ها، میزان عملکرد رزین اپوکسی و یا رزین پلی استر، کیفیت فرآوری رگه ها و ترک ها، بررسی جنس و کیفیت کانیهای سازنده سنگ و در نهایت طراحی پالت فلزی مناسب جهت بسته بندی اسلبها در قالب یک گزارش تدوین می شود. سپس، نسبت به انتخاب و یا عدم انتخاب هر اسلب تصمیم گیری می شود.
شرکت نوآوران سنگ آریا به عنوان شرکتی پیشرو و تخصصی در زمینه کنترل کیفیت سنگ، آمادگی لازم را دارد تا براساس دانش و تجربه خود حاصل از پروژه های مختلف داخلی و صادراتی، مشاوره لازم را به پیمانکاران محترم ساخت و ساز جهت انتخاب مناسب ترین نوع سنگ اسلب ارائه داده و در زمینه تأمین آن همکاری لازم را به عمل آورد.
با ورود به گالری، کد یکتای سنگ انتخابی خود را برای ما ارسال و سفارش خود را ثبت کنید
- خرید سنگ اسلب تراورتن
- خرید سنگ اسلب مرمر (اونیکس)
- خرید سنگ اسلب گرانیت
- خرید سنگ اسلب مرمریت
- خرید سنگ اسلب سنگ چینی
- خرید سنگ اسلب تراونیکس
- خرید سنگ اسلب لایم استون
